İnvertör çıkış dengesizliği arızası: temel nedeni ortaya çıkarın ve etkili onarımın hilelerini çözün!

İnverter, dengesiz arızaların tam analizini ve verimli çözümünü verir stratejileri

I. Giriş

        Endüstriyel otomasyon ve üretim süreci kontrolünde inverter, elektrikli tahrik sisteminin temel bileşeni olarak hayati bir rol oynamaktadır. Bununla birlikte, yaygın bir elektrik arızası olan inverter çıkış dengesizliği arızası, genellikle üretim hattının istikrarlı çalışması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Bu tür arızaların derinlemesine analizi yalnızca gizli tehlikelerin zamanında ortadan kaldırılmasına yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda işletmelerin üretim güvenliği ve verimliliği için sağlam bir garanti sağlar. Bu makale, inverterin çıkış dengesizliği arızasını, arıza olgusu, neden analizi, teşhis yöntemleri, çözümler ve önleyici tedbirler açısından kapsamlı bir şekilde analiz edecek ve ekipman bakım personelinin arıza işleme yeteneğini ve verimliliğini artırmasına yardımcı olmayı amaçlamaktadır.

二、 fay fenomeni

        İnvertörün çıkışı dengesiz olduğunda, en doğrudan tezahürü motorun anormal çalışmasıdır. Motor şiddetli bir şekilde titreşebilir, sert bir gürültü eşlik edebilir, tork çıkışı dengesizdir, hız açıkça dalgalanır ve ciddi durumlarda motorun durmasına bile neden olabilir, bu da üretim ekipmanının normal çalışmasını doğrudan etkiler, böylece ürün kalitesini ve üretim verimliliğini düşürür. Elektrik parametreleri açısından bakıldığında, üç fazlı voltaj veya akımın genliği eşit değildir ve faz sırasızdır, bu da invertörün çıkış dengesizliği arızasının tipik bir özelliğidir.

三. Arıza nedeninin analizi

(1) Motorun kendisi arızalanır

        1. Sargı kısa devresi: Motorun uzun süreli çalışması sırasında, sargı yalıtım katmanı nem ve yüksek sıcaklık gibi zorlu ortamlar nedeniyle eskiyebilir ve bu da sargıda kısa devreye neden olur. Bir faz sargısı kısa devre olduğunda, direnç değeri önemli ölçüde düşecek ve faz akımında bir artışa neden olarak üç fazlı akımın denge durumunu bozacaktır.
        2. Sargı kopması: Motorun sık sık çalıştırılması ve durdurulması veya harici darbe, sargı bağlantısının zayıf kaynaklanmasına veya kırılmasına yol açarak belirli bir faz akımını sıfır yapabilir ve üç fazlı akımda ciddi bir dengesizliğe neden olabilir.
        3. Rotor arızası: Aşırı yük veya sık ileri ve geri dönüş koşullarında, motorun rotor sincap kafes çubuğu kırılabilir ve uç halkası çatlayabilir, bu da rotor manyetik alanının eşit olmayan dağılımına neden olur ve bu da motorun eşit olmayan tork çıkışına ve üç fazlı akım kaybı dengesine neden olur.

(2) Harici bağlantı sorunları

        1. Kablo hasarı: Endüstriyel saha ortamı karmaşıktır ve kablo ekstrüzyon, erozyon veya yüksek sıcaklık gibi faktörler nedeniyle hasar görebilir. Kablo yalıtımı kırıldığında, kısa devre veya açık devre arızasına neden olarak üç fazlı akım veya voltaj dengesizliğine yol açabilir.
        2. Zayıf kablo teması: Kablo bağlantısı sıkıca bağlanmamış veya gevşektir ve motor titreşiminin zayıf temasa yol açması kolaydır. Temas direncinin artması, fazın voltaj düşüşünü artırır ve bu da voltaj dengesizliğine neden olur.

四、 arıza teşhis yöntemleri

        1. Görsel inceleme yöntemi: ilk olarak, inverter ve motorun görünümünü gözlemleyin ve duman ve koku gibi anormal olayların olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda, motor kabuğunun, sargıların ve kabloların sağlam olup olmadığını, bağlantıların gevşek olup olmadığını kontrol edin ve arıza yerini önceden değerlendirin.
        2. Elektriksel parametre ölçüm yöntemi: invertörün giriş ve çıkış voltajını, akımını ve diğer elektriksel parametrelerini ölçmek için multimetre, osiloskop ve diğer araçları kullanın. Çıkış üç fazlı voltaj ve akımı ölçmeye odaklanın, genlik ve faz ilişkisini karşılaştırın, üç fazlı voltaj genlik farkı büyükse veya akım dengesizliği normal aralığı aşarsa, çıkış dengesizliği hatası teşhis edilebilir.
        3. Bileşen değiştirme yöntemi: Motor, kablo veya sürücü içindeki bir bileşenin arızalı olduğundan şüphelenildiğinde, değiştirmek için normal parçalar kullanılabilir ve sürücü çalışmasının normale dönüp dönmediği gözlemlenebilir. Ancak, ikincil hasarı önlemek için değiştirme işleminin dikkatli yapılması gerektiği unutulmamalıdır.
        4. Motor çevrim dışı test yöntemi: motoru inverterden ayırın, motor sargı direncini ve yalıtım direncini ölçmek için profesyonel ekipman kullanın ve motorun arızalı olup olmadığını belirlemek için yüksüz ve yük testleri yapın.

五、 çözüm

(1) Motorun kendisinin arıza yönetimi

        1. Sargı kısa devresi veya açık devre onarımı: Sargı kısa devre arızası için, arıza küçükse, kısa devre noktası yalıtılabilir veya kısa devre sargısı değiştirilebilir; Arıza geniş alanlı kısa devre veya çok fazlı açık devre gibi ciddi ise, sargının geri sarılması için motor bakım tesisine gönderilmesi gerekir. Onarımdan sonra, invertörü bağlamadan önce motor performansının normale döndüğünden emin olmak için kapsamlı bir test yapılması gerekir.
        2. Motor rotor arızasının ele alınması: Rotor sincap kafes çubuğu kırılması veya uç halkası çatlama hatası için, kaynak veya değiştirme ile onarılabilir. Onarımdan sonra, rotorun sorunsuz çalıştığından emin olmak için dinamik bir denge testi gereklidir. Ardından motoru tekrar yerine takın ve iyi eşleştiğinden emin olmak için invertör ile hata ayıklayın ve test edin.

(2) Harici bağlantı sorun çözme

        1. Kablo hasarı tedavisi: Kablonun kısa devre veya açık devre arıza noktasını belirledikten sonra, kısa devre arızası için, sorun gidermek için yalıtım direnci ölçeri kullanabilir, hasarlı parçayı kesebilir ve yeni kabloyu değiştirebilirsiniz; Açık devre arızası için, izlemek, kırık noktayı bulmak ve onarmak ve iyi bir yalıtım işi yapmak için multimetre direnç dosyasını kullanabilirsiniz.
        2. Kablonun zayıf temasını çözün: kablo bağlantısının bağlantısını kontrol edin, bağlantının sağlam olduğundan emin olmak için vidaları sıkın. Ek yerindeki oksit tabakasını ve kiri temizleyin ve temas direncini azaltmak için iletken macun uygulayın. İşlemden sonra, inverter ve motorun çalışma durumunun yeniden test edilmesi gerekir.

6. Önleyici tedbirler

        1. Düzenli ekipman denetimi: Düzenli bir ekipman denetim sistemi kurun ve profesyoneller frekans dönüştürücüler, motorlar ve kablolar gibi temel bileşenlerin düzenli denetimini ve bakımını gerçekleştirsin. Denetim içeriği, bunlarla sınırlı olmamak üzere, invertörün ısı dağılımı, toz birikimi ve elektrik bağlantısı; Motor görünümü, yatak aşınması, sıcaklık değişiklikleri; Kablo aşınması, eskime, bağlantı sıkılığı vb. içerir. Ekipmanın istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için olası sorunları zamanında belirleyin ve ele alın.
        2. Ekipmanın çalışma ortamını optimize edin: inverterin ve motorun çalışma ortamını temiz ve kuru tutun ve inverterin ısı yayma kanalının engellenmediğinden ve sıcaklığın uygun olduğundan emin olun. İç ortam sıcaklığını ve nemi kontrol etmek için klimalar gibi iklimlendirme ekipmanları kurulabilir. Aynı zamanda, motorun aşırı yüklenmesini önleyin, yükü ve başlatma-durdurma sürelerini makul şekilde ayarlayın ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatın.
        3. Doğru ekipman seçimi ve kurulumu: yük özelliklerine ve çalışma ortamına göre, uygun invertör ve motor modelini ve parametrelerini seçin. Kurulum sırasında, kablo bağlantısının doğru, sağlam ve iyi yalıtılmış olduğundan emin olmak için kesinlikle talimatlara göre çalışmak gerekir. Aynı zamanda, elektromanyetik parazitin ekipman üzerindeki etkisini azaltmak için inverteri parazit kaynağının yakınına kurmaktan kaçının.

七、 Sonuç

        Endüstriyel otomasyon alanındaki yaygın elektrik arızalarından biri olarak, inverter çıkış dengesizliği arızasının etkisi göz ardı edilemez. Arıza olaylarının, nedenlerinin ve teşhis yöntemlerinin derinlemesine analizi ve etkili çözümler ve önleyici tedbirler alınması yoluyla, ekipman bakım personelinin arıza işleme yeteneğini etkili bir şekilde geliştirebilir ve üretim hattının istikrarlı çalışmasını sağlayabiliriz. Aynı zamanda, ekipman denetiminin güçlendirilmesi, çalışma ortamının optimize edilmesi, doğru seçim ve kurulum, personel eğitimi ve teknik rezervler gibi önlemlerin uygulanması da işletmenin üretim güvenliği ve verimliliği için sağlam bir garanti sağlayacaktır. Endüstriyel otomasyonun gelecekteki gelişiminde, teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulamaların derinlemesine genişlemesiyle, invertörlerin ve ilgili teknolojilerin gelişimi daha olgun ve mükemmel olacak, işletmelerin üretimine ve gelişimine yeni bir canlılık ve güç enjekte edecektir.